AZ系列镁合金，即在纯镁中添加不同含量的Al和少量的Zn，具有成本低应用广的特点。AZ31和AZ61，作为低成本的变形镁合金，其挤压和轧制制品已取得广泛的商业应用；AZ91以前主要用作铸造合金，但随着近来镁合金专用挤压装备和技术水平的提高，以及对低成本高强度挤压型材制品需求的增长，AZ91的挤压引起了多方面的关注。众所周知，因所含合金元素种类和数量、工艺参数设定、模具设计等因素，以及挤压变形特有的在截面上变形分布不均匀的特点，热挤压合金微观组织通常是非均匀的。
在铝、锌含量和比例对镁铝锌系合金铸态组织及合金相的影响方面，研究者都分别进行了研究，但到目前为止，合金化元素含量变化及挤压前均匀化退火处理，对商用AZ系列合金的变形组织及合金相的影响，鲜有系统的研究报道。由于热变形组织的再结晶晶粒尺寸大小均匀性和第二相的尺寸及位置分布等因素，即合金微观组织的均匀程度，直接影响合金的力学性能，所以选择商用AZ系列变形镁合金，研究Al，Zn元素含量和均匀化热处理等工艺条件对合金微观组织均匀性的影响规律，对掌握高品质镁合金挤压制品的合金设计及工艺选择,具有重要的理论和应用意义。现已有研究是关于AZ10，AZ31，AZ61和AZ91镁合金的组织、析出相以及微观组织的均匀性受Al合金含量及挤压前均匀化退火的影响规律进行研究。
实验所用AZ10,AZ31,AZ61和AZ91共4种AZ系列合金，其化学成分经光谱仪测试。从一定半径的半连续铸锭的相同部位切取合金，加工成圆柱状试样。用于挤压实验的试样分为经过均匀化退火和未经过均匀化退火两种。模拟挤压实验热模拟实验机上进行，挤压筒内径为9mm，挤压模孔径为2mm，挤压比为20.3。挤压前坯料加热，再保温数分钟后挤压，最后以一定速度挤出。金相浸蚀剂配方为：苦味酸+冰乙酸+酒精+水。
AZ系列镁合金铸态组织经过均匀化退火空冷，AZ10和AZ31合金形成单一的固溶体，AZ61合金中有细小相弥散分布于晶内，AZ91合金的晶界和晶内都有较大尺寸的第二相颗粒存在。
AZ系列镁合金高温下挤压比为20.25时，挤压前经均匀化热处理的挤压变形组织更均匀，但平均晶粒尺寸更大，未经均匀化的挤压变形组织存在残留变形条纹，组织均匀性差，但已发生再结晶的晶粒平均尺寸更细小。
AZ系列镁合金在成分均匀化不充分时，合金含量低区域易产生未再结晶的变形条带；高合金浓度区域再结晶易优先进行，产生由极细晶粒组成的纤维状条带，形成混晶组织。
