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纽柯带钢厂的远程设备监测技术

来源:大宗商品网 编辑:豫言 2011年07月11日 11:37:03 打印

导读: 美国纽柯公司希克曼带钢厂对十几台关键设备的200多个监测点实行无线远程监控获得了显著成功。

  美国纽柯公司希克曼带钢厂对十几台关键设备的200多个监测点实行无线远程监控获得了显著成功。

  1前言

  在过去几年间,远程设备监测技术在纽柯公司位于阿肯色州的希克曼(Hickman)热轧带钢厂得到广泛应用。

  众所周知,自上世纪70年代末以来,自动化技术在工厂和工艺控制及通讯领域的应用得到大力推广。现在,为每张办公桌和每个控制室配置电脑已成常规,工厂和生产线一般都配套了非常复杂的大型IT网络,用于管理以及工艺过程控制/自动化。

  在许多行业,起初的方法均涉及到将关于设备状态的数据传送到人机界面(HMI)系统,尤其是将现有的设备保护系统(报警和跳闸)连接到控制室的人机界面上,使操作人员能够直接观察设备振动、温度和其他状态参数。但这些数据属纯量性质,仅能提供关于设备的一些信息,而缺乏有关趋势、分析和数据解释方面的功能。工厂操作人员由此接收到某台设备振动增大、某个轴承温度在上升等等的信息。但造成这些变化的原因以及应采取什么应对措施,并未给出答案。

  技术的进步、互联网的诞生和更加高效低人才成本设备监控技术的必要性,促进了扩展远程监测系统的发展。现在不仅将数据发送到厂内控制室等,先进的技术和互联网使信息能够从任何地点随时存取。这一数据采集新方法采用现场传感装置和仪器、高端软件以及用于数据传输的厂内和外部网络等。

  这种系统的优点非常显著∶

  无需数据采集/分析人员亲自到场便可进行更为频繁的设备监测工作,并且能够观察到由负载速度和操作条件更改引起的设备状态的动态变化;

  能够方便地将数据传输到现场以外用于远程咨询;

  可实现多点位数据查看;

  能够监测超出传统人工程序监测范围的参数;

  能够对设备的运行效率和产能等进行评估,并将这些数据与设备状态联系起来。

  2希克曼带钢厂拥有全美最大的远程设备监测系统

  Azima远程设备监测技术已用于所有的轧机冷却塔、袋式集尘室ID风机和逆风机、连铸机结晶器冷却水泵、连铸机喷水泵、除鳞泵、顶部给料系统吸气风机和空气压缩机等。此外应急发电机组上的远程监测系统正在安装,冷轧线板形张力辊的监测系统按计划不久也将实施。约280个传感器被远程监测。厂内人员可获取所有监测数据、报警历史、警报和警告信息、报告及各设备的历史报告等。报警信息通过电子邮件和/或移动电话SMS文本短信方式传送。希克曼带钢厂目前使用的监测系统通过802.11b无线技术或标准以太网实现通信。厂内设置了一台单一的小型现场服务器(标准PC机),作为数据网关和缓冲装置。如果通往厂外的连接中断,该现场服务器充当存储装置,缓冲数据直到连接恢复。该监测应用的主要特点之一是目标客户PC机上不需要软件,只需要互联网连接和系统登录。

  该系统由安装在目标设备上的传感器及其集线器组成,集线器将传感器的数据数字化并汇总。采集到的数据通过802.11b无线技术或以太网安全地传送到工厂网络。

  数据通过工厂内网发送到现场服务器,然后通过互联网发送到远程服务器。厂内操作人员、分析人员或其他授权用户可通过安全的网络端口获取数据。

  3远程监测系统给希克曼带钢厂带来的效益

  希克曼带钢厂目前使用的远程设备监测技术最初于2005年7月开始布置,但安装和调试工作在一直扩展。

  3.1案例1∶无需现场检查或增加成本便可发现故障

  2006年春,袋式集尘室ID风机的1500hp感应电机由于定子短路而发生停机。所有袋式集尘室ID风机均装配了远程监测集线器而受到监控。

  用一台修复过的备用电机替换了这台电机,但风机刚一启动,远程监测分析人员(不在现场)便发现振动幅度更大。将情况及时通知了负责袋式集尘室ID风机及其设备的工厂环保人员。对数据进一步检查后找出了病因∶电机内侧(主动端)轴承外圈上存在缺陷。启动备用风机并确认运转良好后拆除了故障风机送交维修。

  应当指出的是,在整个文件的处理过程中设备分析人员均未到现场。故障的检测、确认和诊断均远程完成,节省了开支。

  3.2案例2∶空气压缩机运行至最后一刻

  由感应电机驱动的一台离心式空气压缩机一段时间中运行可靠性低劣。从2006年春开始,给它装配了Azima远程设备监测技术。系统一安装成功,就发现当空气压缩机带载时,电机的振动幅度变化明显,通过对振动数据的远程采集和分析后表明∶是轴承组件老化,还有与空气压缩机关联的中间定位步轮联轴器被部分锁定。得到的建议是继续运行该电机,但密切监控运行状态,同时做好维修准备工作。几个星期后,该电机的振动进一步增大,自动化系统发出报警信息。经确认后将该电机拆除并送交专业维修机构。与前一例一样,整个处理过程不需要设备分析人员亲自到现场服务,并且钢铁厂能够在不发生灾难事故及停产的前提下将空气压缩机运行至最后一刻。

  4结论

  远程设备监测技术在纽柯希克曼带钢厂的应用,标志着对传统人工方式的变革,它能提供更加准确一致的数据远程采集,减少宝贵的人力资源消耗,使数据分析资源得到充分的利用。

  到目前为止,远程设备监测技术在纽柯希克曼带钢厂获得了显著成功,它在该厂的进一步扩展也在情理之中。

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