莱钢型钢炼钢厂现有3座120t氧气顶底复吹转炉，3座120tLF精炼炉，1座RH精炼炉，3台连铸机（其中1号为异型坯连铸机，2号、3号为板坯连铸机）；3号板坯连铸机原设计工艺参数:厚度200mm/250mm，宽度1500~2100mm，基本半径10m，拉速0.7~1.40m/min，冶金长度29.5m。3号板坯连铸机于2005年2月一次性热试投产成功；为了适应市场形势的需要，扩大3号板坯连铸机断面生产范围，经过市场调查研究，决定对3号板坯连铸机进行160mm1260mm/1360mm断面工艺改造。断面改造后，原有的设计运行参数特别是二冷制度已不适合于改造后断面，表现突出的是角部过冷及扇形段辊缝收缩性，在3号板坯连铸机改造后的几个月内，质量问题日益凸显，三角区、中心线裂纹出现概率增加，使生产一度陷入被动。为此，从工艺及设备保障角度认真分析了三角区、中心线裂纹问题，并采取了相应的措施。
1）中包温度控制制度，过热度的控制范围，现有3号机中包温度普遍比2号机高5~15!，特别是在开浇、热换和换水口时，中包温度较高，使得在较低拉速时由于中包温度过高，其凝固末端向下延伸，水量不够，对铸坯冷却不利，易产生内部质量问题。3号机160mm断面的中包过热度范围是20~40，其中有7炉上限超过40，因中包温度高导致降速，在降速过程中易出现中心线和三角区裂纹，拉速恒定要保证好，避免频繁升降拉速。中包温度增高，凝固末端下移，相应拉速下的配水量跟不上，铸坯冷却强度不够，易出内部质量问题。
2）结晶器窄面水温差经常出现偏差，钢水流场不稳定，钢水热量传递到两侧的不同，使得铸坯内部温度场不均匀，措施:调整中包水口插入深度，并通过调节塞棒氩气来稳定钢水在结晶器内的流场，对于不同的钢种制定不同的氩气流量范围及压力范围，进一步改善铸坯表面质量。
3）结晶器足辊喷嘴分布对于160mm断面不合理，宽面喷嘴布置10个，其中完全喷射到铸坯上的仅6个，南北两侧各有2个喷空，在一定程度上使二冷水造成了浪费，造成宽面冷却不足，而角部过冷，出现角部横裂纹、脱方等质量缺陷。车间重新设计了结晶器宽面足辊喷淋架及喷嘴。改造后的宽面喷嘴能够满足生产的需要，对于水量控制方面恢复到原设计冷却强度。
原足辊喷淋架上部喷嘴带有一定角度，装配不好，足辊水不能喷到坯子上而喷到足辊上，装配好时，斜喷到坯子上造成结晶器内液面翻，易出现纵裂，为此需要重新调整设计喷淋架结构，使喷嘴垂直于铸坯喷射，保证冷却效果。
4）零段喷嘴原喷嘴设计为间距280mm，但实际加工起来间距在290~300mm之间，喷嘴覆盖宽度大于1360mm，而且随着使用过程中的自变形，间距波动的范围变大，实际与设计有偏差，还需在加工及使用过程中控制好此项参数。
