国内有关企业对钢渣处理回用技术已经进行了数十年的研究，作为钢渣热闷法处理工艺配套的循环供水系统，自2003年开始在实际工程项目中应用。处理水量为800～1000m3/h，以“高蒸发（70%）、高碱度污染（pH13）、高温水（75℃～90℃）”为主要特点的生产废水得到循环利用，实现了零排放。目前已在数十家钢铁企业应用，效果良好。根据特殊水质要求，通过工程实践，发现了该工艺经常遇到的一些问题，现针对这些问题进行相应分析。
通过一些企业钢渣处理项目的工程实践，水处理工艺的主要难点主要是由钢渣热闷工艺的特点决定的。用于处理的钢渣温度高达1600℃，水作为转炉钢渣热闷的工作介质，因工艺需要造成的“高蒸发（70%）、高碱度污染（pH13）、高温水（75℃～90℃）”问题，带来的工程实际问题有：
1.蒸发严重，排水管廊、回水井等处高温蒸汽弥漫，给检修带来极大困难和危险；
2.回水温度高，设备、仪表均需选用耐高温的特殊型号，而且损坏频繁，回水井中所用回水泵和液位计损坏情况尤其严重；
3.由于“高蒸发、高碱度污染、高温水”问题，致使循环系统水质极不稳定，系统结垢严重。
针对排水管廊、回水井等处高温蒸汽弥漫、排气不畅的问题，由通风专业做出计算，对管道进行隔热、管廊进行通风处理。
对回水温度过高（90℃左右）以及回水泵、液位计等设备仪表极易损坏的问题，尽量不选与回水直接接触的潜水泵，改用液下泵或增设干式泵房，减少设备与高温水的接触；选用耐高温的仪表，如雷达液位计等，为保证安全，可设两种液位计备用。
系统结垢是一个棘手的问题，目前主要的应对方法有：
1.另设一套备用管道系统，方便定期对结垢严重的管道进行处理、更换，同时保证生产的正常运行。
2.与专业清洗公司结合，定期通过清洗剂对管道进行清洗，首钢钢渣热闷项目采取了这种方式缓解管道结垢问题，目前效果良好。缺点是经常需要停产清洗。
3.在系统运行中减缓结垢的方法主要有物理法和化学法，如可采取在管道上安装电磁除垢仪、在管道中投加缓蚀剂、喷入CO2等等方法。这些方法大部分还在探索之中，目前效果还不显著。通过工艺流程设置、构筑物的增建，尽量减少易出问题的部位。主要作法有以下几种：（1）将管廊中的供回水管道架空敷设，不再设放在管廊中，方便检修，减少工作人员下管廊的风险；（2）取消回水井及回水泵，热闷回水自流入沉淀池处理，虽然增加了沉淀池埋深，增加了土建工程量，但避免了由于回水温度高，造成回水泵及其配套仪表出故障等问题；（3）将沉淀池、吸水井、供水泵房采用一体化形式设计，结构更紧凑，减少连接管道。
