模具是机械、电子、汽车、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备。冷作模具主要用于金属或非金属材料的冷成形，包括冷冲压、冷挤压和冷镦等。这类模具工作载荷大、尺寸精度高、表面质量要求高、加工批量大，多数为最终产品，因此要求其具有较高的耐磨性和韧性等。随着加工技术、被加工材料及对模具需求的变化，原有的基本系列已经不能满足需要。未来提高冷作模具钢的韧性并使钢的耐磨性降低不是很多，国外一些模具钢生产的主要企业，相继开发了一系列的高韧性、高耐磨性兼备的冷作模具钢，如DC53、SLD-Magic以及ASSAB88等。这些冷作模具钢的耐磨性能与Cr12型相近，但其韧性和抗弯强度等远高于后者。
冷作模具钢SDC55是开发出来的一种新型高强韧性冷作模具钢。经前期研究发现，SDC55具有优良的强韧性配合，但由于冷作模具钢的工作环境恶劣，又要求其具有良好的耐磨性能。因此，又研究了SDC55钢与一些进口冷作模具钢DC53、SLD以及ASSAB88等在抗弯性能和耐磨性能等方面的差异，旨在为合理设计冷作模具钢的化学成分提供一定的参考。
SDC55实验材料制备工艺为：中频感应炉熔炼→电渣重熔→退火→锻造→退火，它与对比实验钢的化学成分见表1。SDC55的热处理工艺为：930℃奥氏体化后油淬，再180℃回火两次，每次回火2h。SLD-Magic、DC53以及ASSAB88的热处理工艺为：1030℃奥氏体化后油淬，再200℃回火两次，每次2h。经过热处理后，分别测试各实验钢的硬度。抗弯曲实验采用三点弯曲法、压头直径20mm，跨距80mm，加载速度5mm/min，刀刃半径为10mm。利用MM-200磨损实验机室温干磨，磨损载荷5kg，磨损时间2h，试样尺寸为3mm×7mm×10mm，其中对平面3mm×10mm面保持抛光态。对磨材料为高速钢，其硬度为63HRC，粗糙度Ra为0.2左右。使用超景深三维显微系统VHX-600对磨损后的磨痕进行研究。
通过对比研究发现，新型冷作模具钢SDC55与进口冷作模具钢DC53、SLD和ASSAB88相比其抗弯曲性能最好，耐磨损性能也较SLD钢好。这是由于SDC55的成分中合理地控制了C和Cr含量，并且含有一定的Si和Ni强韧化基体，少量的Mo和V形成细小弥散的碳化物，提高材料强韧性的同时并使材料具有一定的耐磨性能。
