“产品质量是产业水平的标志，同时也是企业持续发展的基石和核心竞争力。目前，我国钢铁工业品种、质量、效益的问题突出，与世界先进水平的差距主要在这里。”12月20日，中国钢铁工业协会党委书记兼副会长刘振江在中国钢铁工业协会2012年钢铁行业质量品牌建设总结暨“金杯奖”工作会议上这样指出。他认为，转方式、重质量、推进技术进步是实现转型升级的必经之途，势在必行。
此次会议由钢协副秘书长兼首席分析师迟京东主持，钢协副秘书长李克敏宣读了《中国钢铁工业协会关于发布2012年度冶金产品实物质量认定(金杯奖)的通知》。会上参加交流的还有工业信息化部科技司副司长沙南生、中国通用机械研究院有限公司副院长许强等部委、研究院所的领导，来自钢铁企业的100多位代表与会。
会议总结了2012年钢铁行业质量品牌工作情况，布置了2013年的金杯奖申报工作，并对获得2012年度冶金产品实物质量“金杯奖”企业予以颁奖。2012年度共有133个产品被认定为冶金产品实物质量“金杯奖”，其中6项产品被认定为“特优质量奖”。
会议代表普遍认为，2012年我国钢铁行业质量品牌工作进步显著，但是，在目前由规模效益向品种质量效益的转变过程中，品牌和质量的进一步提升已经势在必行。
现状：成效显著，但深层次问题尚未完全解决
刘振江在分析整体形势时指出：“2012年是钢铁行业进入21世纪以来最困难的一年，也是全行业积极转变发展方式、调整结构、加强管理、在困难中向前推进的一年。”
今年前10个月，钢铁行业累计亏损52亿多元。“巨大的困难让大家清醒了很多，对产能过剩的严重性，对自我调整的迫切性，对形势和市场的变化，有了切身的感受。”刘振江说。这种调整正是国家发展战略的调整方向。
沙南生认为，按照中央经济工作会议的精神，我们目前面临的不再是传统意义上的以大量低成本产品出口为特点的机遇期，而是要形成一种“倒逼机制”，倒逼我们扩大内需，转型升级;倒逼我们加强质量品牌建设，淘汰落后，转变发展方式。
据了解，2012年，钢铁行业的品牌质量建设进步非常明显。
一是优化了产品结构，提高了产品创效水平。很多企业以“提质增效”为中心，加大技术创新力度，积极研发钢铁新型材料，提高产品档次，提高“三高”(技术含量高、附加值高、市场占有率高)产品的产量。很多企业的新产品研发取得了重大突破。例如，宝钢的取向硅钢研发取得重大突破，迫使进口硅钢的价格从每吨4万多元降低到每吨1.4万元;太钢开发的外墙用彩色不锈钢、超纯铁素体超级双相钢等钢材的平均售价提高了11.9%。据钢协统计，今年1月～10月份，重点统计企业钢材质量优等品率达到47.1%，同比增加2.4个百分点。
二是很多企业积极开拓国际市场，加大了出口力度。今年1月～10月份，全国钢材进口量为1155万吨，同比降低12.2%。其中长材、板带材和管材的进口量分别同比下降17.1%、11.7%和19.7%。钢材出口量为4578万吨，同比增长11.8%。其中长材、管材出口量同比均有较大幅度上升。“2013年要增加出口，板材品牌和质量还要有个提升国际认可度的过程。”刘振江说。
三是延伸产品服务，加强了与用户的合作。现在越来越多的钢铁企业开始重视提升服务理念，向服务商转变。例如，2012年邯钢家电板生产以满足客户个性化需求为目标，开发了专料专供生产技术，实现向海尔、美的等国内知名家电企业批量供货。
四是加强了品牌建设，提升了企业品牌市场竞争力。宝钢、鞍钢、武钢等企业着力打造汽车板、造船板和电工钢等世界品牌;河北钢铁集团以产线分工为原则，培育和强化了邯钢汽车板和家电板、唐钢高端冷轧板、宣钢精品建材、承钢钒钛制品、舞钢宽厚板、石钢特殊钢等优势品牌。
“但是，钢铁行业长期发展中在品种质量方面积累的深层次问题还没有完全解决。”刘振江指出。
这些问题体现在：一是我国钢材产品实物质量整体水平仍然不高，只有约1/3的产品可以达到国际先进水平;二是一些关键品种钢材仍依赖进口，高强度、耐腐蚀、长寿命、减量化等高性能产品研发和生产技术水平有待提高;三是量大面广的热轧螺纹钢筋等品种升级换代缓慢，使用规范和生产标准不能适应减量化用钢的要求;四是先进设备生产不出优质产品的问题还没有解决;五是产品质量不稳定，专业化生产不突出;六是适应下游用户消费层次多样化，与用户合作高效科学使用钢材有待加强，为下游用户服务的水平有待提升。据了解，在此次“金杯奖”产品中，用户对于表面质量、板形等外观质量方面的平均评分低于85分，反映了用户对于钢材质量的真实感受。
在品牌方面，迟京东一语中的：“有的企业可以生产很多品种，但都没有形成品牌，也就没有什么品牌竞争力可言了。”
显然，全面推进钢材品种、质量和标准的提升，满足下游行业转型升级对产品质量提出的更高要求，加快向技术服务和材料服务转变势在必行。
途径：增强意识，争创钢铁名牌产品
“在由规模效益向质量效益转变过程中，我们必须围绕品种对路、质量高、效益好的原则进行结构调整和技术创新。企业必须树立通过产品质量、服务和品牌经营来增强竞争力的理念。”刘振江说。
据了解，工业和信息化部为了增强企业品牌培育能力，曾经认定了141家品牌培育的试点企业，但其中没有钢铁企业报名参加。这也从一个侧面显示钢企品牌意识不够强。《中国冶金报》记者在现场随机采访了几位与会代表，他们普遍承认品牌对于企业的重要性，却以企业困难为由表示不会在品牌的塑造和宣传上投入太多经费。
“重视品牌质量不能停留在口头上，要给人、给钱、给政策。”对此，迟京东指出。
品牌质量的提升，首先要转变观念，增强质量品牌意识。要适应用户消费结构升级的新要求，要提高技术含量，提供便捷周到的服务，创品牌，创名牌。
其次要以减量化用钢为目标，加快产品升级。减量化用钢要求钢铁产品质量性能大幅提升、品种升级换代。比如在酸雨、沿海等腐蚀严重地区，如果不采用性能好的耐腐蚀钢，就需要提高钢材的厚度规格，不仅不能减量，反而会加大钢材用量。日前，广西一家公司已经推出了我国第一个耐腐蚀含镍铬混凝土用钢筋地方标准。
再其次要发挥企业的主体作用，走以质取胜、名牌兴企的发展道路。钢铁企业要努力在关键钢材品种上打造行业名牌产品，力争在汽车用钢、造船用钢、家电用钢、机械用钢、能源用钢等关键钢材品种上形成各具特色的品牌产品，以品牌占领市场。企业创品牌产品，就要走差异化、专业化道路，加强专业化生产。例如，新兴铸管通过联合重组，打造铸管差异化产品，提高了市场占有率，从而使得这一“低档”产品有了更强的盈利能力。
最后要提升质量战略的层次，加快上下游行业标准的共同升级，促进产品升级换代。“质量工作不是单纯的质量工作，要纳入到行业转型发展的高度来考虑。”比如，船舶用耐腐蚀钢的以产顶进，在上下游行业的共同努力下，在工信部的推动下，目前进展顺利，将在2015年前实现国产化。
从整体提升的角度看，钢铁行业要加强钢铁产品标准与下游行业用钢、制造标准规范的衔接，促进产品标准的升级，从而推进产品质量的不断提升。此外，对于跨行业的共性技术问题，要进行跨行业的研发。
“钢协将以‘金杯奖’等工作为抓手，促进行业质量品牌提升，加强质量品牌工作，把钢铁行业的发展转到品种质量效益型道路上来。”刘振江最后强调。
