日前，位于塔里木盆地的中石化西北油田顺北鹰1井完钻井深8588米，相当于珠穆朗玛峰的海拔高度，创亚洲陆上钻井最深纪录，标志着我国已掌握世界最先进的超深井钻井技术，也证明国产高端油井管达到了国际先进水平。另外，伴随着第一深井的八项纪录中有三项涉及套管，其中两项难度最大的为宝钢创造，刷新国内同类套管下深纪录，力证宝钢股份大口径套管“服役”超深、复杂井的强大实力！

　　近年来，受浅层油气田已大量开采、勘探钻井技术提升等因素影响，全球范围内超深、复杂井钻井规模日益扩大、渐成趋势。宝钢股份钢管条钢事业部紧跟市场需求变化，把拓展高端油套管市场作为一项重要工作，加大了面向超深、超复杂油气井的大口径套管生产攻关力度。中石化西北油田所在的塔里木盆地地质构造复杂，油气埋藏超深。特别是顺北油气田储层埋深超过8000米，为亚洲陆上最深油气田。

　　2017年起，中石化着手开钻顺北鹰1井、顺北蓬1井两个8000米以上超深、超复杂井，宝钢股份钢管条钢事业部将其作为开拓高端油套管市场的有利契机，主动与用户需求对接，从源头参与井身结构、管柱结构设计与选材。 在顺北鹰1井、顺北蓬1井项目中，宝钢股份套管承担了钻井难度最大、承受地层外挤压力最大的二开、三开两个开次套管的开发生产任务。由于地质构造复杂，井底温度高，对套管的韧性、抗硫化氢腐蚀性、气密性、连接强度等性能要求都非常高。钢管条钢事业部、钢管技术中心等强化技术攻关、严格生产工艺和质量控制，高度协同打通了PQF产线套管生产瓶颈。其间，首次试制成功高气密性抗硫φ250.83×15.88 BG110SS BGT2非标规格高端套管，并强化检验检测，确保每一根套管、接头符合用户要求。

　　两口井开钻以来，宝钢股份套管勇担重任、表现出色，累计供货超过2000吨。在刚刚完钻的顺北鹰1井中，339.70毫米外径套管和250.8+244.5毫米外径复合套管柱分别在二开、三开创造了国内同类套管下深新纪录，创出宝钢同类套管入井最深纪录。

　　钢管条钢事业部相关负责人介绍说，目前宝钢股份高端套管在西北油田的供货份额已由15%大幅提升至60%以上，其中非标产品比例已达100%。更重要的是，通过顺北鹰1井、顺北蓬1井的成功应用，再次检验了宝钢股份油套管的实力，进一步增强了钢管条钢事业部，尤其是鲁宝PQF产线的信心，树立了良好的品牌形象，为今后宝钢股份进一步开拓超深井、复杂井，以及页岩气田广阔的市场，打下了深厚的基础。