6月5日，河钢集团张宣科技近零碳排放高端绿色材料项目，通过配加氢冶金高品质洁净原料DRI产品，采用EAF+LF+VOD（电弧炉+钢包精炼炉+真空精炼炉）三联工艺，成功研发生产绿色高端模具钢，这是业内首次将该绿色冶金工艺应用在特材行业。经检验，模具钢
铜
、镍等残余元素含量优于全
废钢
冶炼工艺控制水平，成分、性能等指标达到行业领先水平。
在国家实施“双碳”战略及欧盟通过“碳关税”背景下，未来，制造业企业正由关注产品本身向关注场景转变，既关注产品质量，更加关注使用场景和生产场景的绿色低碳，未来绿色钢铁材料将成为制造业企业的优先选择。
河钢作为钢铁行业绿色转型的先行者，坚定与国家“双碳”战略同向同行，不断深耕氢能与钢铁的融合创新，打破常规手段，首创工艺技术，加强产业协同，为钢铁行业转变能源结构、实现工艺革命提供全新路径、创造全新场景。5月份以来，以氢作为大工业生产能源应用的第一例——河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程实现安全顺利连续生产绿色DRI产品，可作为高端材料制造高品质洁净原料，标志着工程一期取得圆满成功，成为中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑。
在引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”时代的同时，河钢还积极探索绿色冶金制备新技术，充分利用氢冶金绿色技术以及电弧炉“非涉碳”单元技术的双重优势，大力推进“配加高品质洁净原料DRI开发模具钢”试验，为高端材料赋予“绿色”元素。
作为河钢绿色制造阵容的新成员，张宣科技近零碳排放高端绿色材料项目以科技创新为引领，锚定绿色产品、绿色研发、绿色制造方向，通过配加氢冶金绿色DRI产品，采用清洁能源与“非涉碳”单元技术，能够实现CO₂近零排放。项目采用的EAF+LF+VOD三联工艺，具有较好的脱氧、脱硫、去除非金属夹杂以及合金微调等冶金功能，具备年生产高品质模具钢、气阀合金、超高强钢等特种合金材料和铸件两万吨以上能力。
针对市场对“绿钢”需求正逐步彰显的良好态势，张宣科技将深度探索绿色冶金制备工艺，进一步优化DRI配加比例，持续提升产品成分控制能力，让高端绿色材料具有“源于钢铁、超越钢铁”的全新特质和溢出价值，打造“绿钢”品牌。
