12月19日9时43分，新钢钒炼铁厂1号高炉炉前铁花飞溅，铁口流出了第一炉铁水，随着奔涌的铁流，工人们欢呼起来：“出铁了、出铁了！”沉寂了整整两个月的1号高炉又复活了。
1号高炉继10月18日停炉检修至11月22日后，一直处于待命生产状态。12月9日，炼铁厂接到新钢钒公司恢复生产指令，随即进行开炉准备。12月12日开始烘炉，于18日8时30分结束烘炉。经过试压、试漏，当天上午11时26分开始装料。为探寻1号高炉料制规律，奠定均衡稳定生产基础，炼铁厂十分重视，在开炉的各个环节上做了认真细致的准备工作，各相关车间和岗位严格按照开炉方案要求进行操作，特别是对烘炉环节，喷热车间严格按照烘炉风温控制曲线进行控制，使烘炉工序质量得到保证。
参与开炉的技术人员告诉笔者：“以往其它高炉开炉，总是有地方漏水，这次烘炉时间长、烘得透，看不到漏水的地方。”此外，过“紧日子”降成本也成为这次开炉的一大特点，为使开炉达到既顺利平稳，又能减少铁水损失的效果，炼铁厂科技人员进行技术创新，将砂坝前移，在下渣口前设置了一个滤渣器，使渣铁得到很好分离。这样，出铁后的第一罐铁水就可以使用。
