马钢煤焦化公司通过加强基础管理、优化工艺操作、实施技术改造、开展劳动竞赛等多种途径，推进节能降耗攻关，优化能源经济运行，取得明显成效。1月～4月份，与计划相比，该公司电、水、蒸汽、氮气等动力介质消耗减少了1440万元，干熄焦多发电3470万千瓦时。
成立攻关小组，与高校专家合作是该公司降低动力介质消耗的重要举措。为推进水资源合理有效利用，该公司成立水资源管理小组，制定煤焦化公司节水攻关计划，组建“循环水水质和锅炉炉水水质”、“减少焦化老区生化进水量”等相关技术攻关小组，定期召开攻关例会，推动成果转化实施。在稳定循环水和锅炉水质，降低焦化水耗，减少生化污水处理负荷等方面收到良好成效。该公司实施的精苯生化外排水部分用于消泡水回收利用改造，每小时可节约半净化水约30吨。他们还与安徽工业大学专家共同研发出新型焦炉加热方式“OCC系统”，在3号、4号焦炉投用后，在稳定焦炉加热、降低炼焦耗热量、提高焦炭质量和劳动生产率、改善操作环境以及延长焦炉寿命等方面发挥了重要作用;与华冶自动化公司共同开发的新区7.63米焦炉自动测温系统，降低了炼焦耗热量，减少了焦炉煤气、高炉煤气的消耗。此外，他们还对干熄焦系统参数进行优化，提高干熄炉导入空气量，在降低氮气消耗量的同时提升了吨焦发电量。
为提高全员参与节能降耗的积极性、主动性，该公司以强化、细化能源计量为基础，对工序、厂际能源消耗指标进行全面量化考核。针对各分厂、车间的计量表计不完善，无法准确掌握各单位实际能耗等问题，他们实施计量表计安装改造和调试，准确计量各单位能源消耗，为攻关指标的细化分解奠定基础;对所有厂际计量表计进行无线远传改造，实时监控各类能源介质消耗量，发现异常及时跟踪、分析、整改;实行能源介质消耗量日报制度，对指标完成情况、成本完成情况进行准确预测。
该公司还把稳定和提升设备状态作为降低工序能耗的前提保证，确保节能设备高效运转。通过协同攻关，他们在16个生产线全面开展设备零故障劳动竞赛，降低设备故障率，减少检修停机时间，保证生产顺行。其中，干熄焦整套装置安全运行水平大幅提升，干熄焦定修周期由3个月延长至4个月，干熄焦年修周期也从一年延长至两年。
