一方面全氢炼铁工艺远未发展，有许多问题需要攻克，另一方面大规模低能耗、低成本制氢问题有待于得到根本突破。从我国的能源结构看，以煤资源为主，其气化产物主要为、cO混和气体。如果进一步将它提纯为H：、还需消耗大量能源。从铁矿粉的还原过程来看，氢气还原铁矿粉速度快，但为吸热反应;c0还原速度较慢，但为放热反应，二者混和后还原效果是比较理想的。
高温全氢冶金新工艺可以降低还原热负荷，减少二氧化碳等有害气体排放，从而可以实现节能降耗和绿色冶金。但其核心问题是，如何解决低能耗低成本制氢问题，否则只是在转移问题的矛盾，根本无法解决炼铁全流程的高能耗与大排放问题。因此高温全氢冶金工艺的实现还有赖于制氢技术的根本突破。
目前的炼铁工艺几乎都基于富氢气体。例如高炉中，喷吹煤粉后，产生部分氢气用于铁矿粉的还原，Midrex、Hyl—III、Finmet等直接还原工艺中更是使用70%H2+30%c0的混合气体。目前的c0REx流程竖炉还原所用的还原气体中H2和c0比例也达到3：7。
如何控制气体中富氢含量非常重要，这不仅与所采取的工艺有关，更是取决于低能耗、低成本的富氢气体。另一方面，如何利用富氢气体实现高效低能耗炼铁流程也是重大课题。
全氢模式的优势在于生产高品质的产品.
