中厚板广泛地用于建筑、造船(舰艇)、汽车、产业机械、压力容器、桥梁、耐蚀耐候结构、输送管线等领域，是国民经济发展所依赖的重要钢铁材料。边部存在的裂纹缺陷是中厚板生产的主要质量缺陷之一，迫使在生产过程中必须进行切边处理以保证边部质量和性能，严重时会因切边不足而影响订单交付。因此，认真分析研究中厚板边部裂纹缺陷的形成规律及原因，并采取相应的控制措施减少或控制边部缺陷的出现，对指导中厚板生产，提高中厚板产品质量及成材率均具有重要意义。
裂纹的金相和扫描电镜分析结果都显示出裂纹尖端附近存在大量的氧化原点及脱碳层，说明裂纹是在较高的温度下形成的，也就是说微细裂纹可能是在连铸阶段已经形成或者是无缺陷的连铸坯角部在轧制过程中侧翻产生的边部折叠。结合裂纹缺陷仅仅出现在边部，且为多条并行状，技术攻关团队认为折叠的可能性更大，并进行了进一步的生产验证。
钢板边部的多条纵向微裂纹缺陷是由连铸坯轧制过程中棱部侧翻产生的折叠造成的。提高钢水纯净度和控制连铸坯冷却强度可以减少铸坯中第二相质点的析出。在同等铸坯条件下，减小横轧展宽量，提高板坯加热均匀性，保证轧制压下量，可大大减轻中厚板边部裂纹缺陷的程度。
