在钢板预处理线中，钢板经过抛丸除锈处理后，除去钢板表面的氧化皮和铁锈，达到除锈标准后，再涂上一层临时保护底漆，以确保钢板在后续加工制造过程不会发生腐蚀，对于钢板漆膜的厚度应该严格控制。
在厂家生产中，影响预处理钢板膜厚的因素有：喷枪流量、体积固体含量、涂料的利用率、喷涂雾幅有效宽度、喷枪速度和钢板运行速度、钢板表面粗糙度等。为确保生产工艺的稳定，因此要对影响膜厚的各因素加以控制。
1、根据膜厚技术要求，选用合适的喷嘴，调整合适的喷涂压力，控制好喷枪流量，此外在生产中随时监控涂料耗量的目标值，及时更换喷嘴。
2、监控涂料体积固体含量，适量添加稀释剂，一般以不超过5%为宜。
3、控制涂装室内的抽风速，风速最好控制在0.3-0.5m/s。只要涂料能雾化良好，应尽量调小喷涂压力，进气压力最小可调至0.15MPa。此外，前后钢板应尽量靠近，以减少钢板前后喷枪的空喷，提高涂料利用率。
4、为保证膜厚均匀性，喷涂雾搭接量通常为20%左右，否则超重叠喷涂会使搭接处的涂膜过厚，而搭接量不足时，又会出漏涂现象。
5、喷枪移动速度主要是根据钢板输送速度调整，在满足喷涂要求下，优先使用较低的枪速，枪速范围控制在0.8-1.5mm/s。
6、选用合适的抛丸丸料的粒径，以达到符合要求的钢板表面粗糙度，节约涂料用量，保证涂膜厚度。
