随着高效连铸技术的发展，对炼钢-连铸生产过程中的钢水温度控制水平提出了更苛刻的要求，建立合理的新钢包钢水温度补偿制度是控制钢水温度的一个重要方面。通常数值模拟的整体思路是：第1步，利用软件对钢包周转过程进行数值模拟;第2步，对模拟结果进行分析和讨论;第3步，验证数值模拟结果的准确度。
北京科技大学冶金与生态工程学院的吴鹏飞等人利用ANSYS有限元分析软件，对钢包热状态进行了模拟，得到了钢包在新包阶段造成的钢水温降值以及新钢包在每个工位造成的钢水温降速率，并提出了具有实际应用价值的钢水温度补偿制度。
得出结论有三点：1)新钢包上部是在第5周期，中部是在第7周期，底部是在第10周期达到热饱和状态，所以钢包整体达到热饱和状态是在第10周期。在未达到热饱和状态前，处于蓄热状态，所以现场对前10周期的钢包都要考虑相应的温度补偿。2)新钢包对钢水温度的影响有两方面，一方面是由于本身蓄热造成的温降，最大为1813℃，另一方面是由于钢水热量通过包壁散失造成的温降，为37℃，所以建议钢包加绝热层。3)通过数值模拟计算得到新钢包在每个工位造成钢水温降的速率，采用多元回归法建立新钢包周转造成钢水温降的温度补偿模型。钢水温度补偿模型具有较高的准确度，实际应用结果提高了中间包的钢水温度命中率，这些对其它钢铁企业钢水温度制度的制定有借鉴作用。
