日前，由笔者提出并组织实施的低频-中空电极连续加料冶炼钛渣技术在某小容量钛渣炉上的生产工艺试验取得初步成功，达到了预期生产效果和目的。
目前，代表着当今全球钛渣最先进生产技术的，大致可以分为四种类型：一是加拿大魁北克钛铁公司(QIT)和南非里兹查湾矿业公司(RBM)的交流矩形薄料层连续加料熔炼工艺;二是挪威廷斯弗钛铁公司(TTI)的交流圆形密闭电炉预还原球团的两段法熔炼工艺;三是乌克兰扎波热罗钛镁联合企业和俄罗斯、哈萨克斯坦等企业的交流圆形半密闭电炉粉料或球团料的间断法熔炼工艺;四是南非纳马克瓦砂矿公司(NSL)的密闭直流-空心电极电炉电极中空连续加料的熔炼工艺。这些技术都存在各自的缺陷，例如以NSL公司为代表的密闭直流-空心电极连续加料技术虽然其生产指标是目前全球最先进，但是其底电极的使用寿命问题仍是其至命缺陷。这些技术也不适应我国众多的以敞口或半密闭式小容量钛渣电炉的升级换代，为此笔者提出了低频-中空电极连续加料熔炼工艺技术方案。
本次试验与传统钛渣冶炼工艺相比，取得了如下生产效果：炉产能提高40%，吨渣电耗降低18%，吨渣电极消耗降低45%。
