对于炼钢厂而言，特别是对于自动化程度较高且实行全连铸的炼钢厂而言，温度是生产过程中最重要的参数和控制因素。在其它条件不变的情况下，连铸坯质量的优劣及操作的顺行与否在很大程度上取决于连铸中间包钢水的温度。而中间包钢水温度的高低又与前工序有关。
对炼钢厂而言，通常后工序的温度是制定前工序温度的基础，即到达后工序的温度加上本工序所需的温降，为到达本工序的钢水温度。具体地说，就是由钢种的液相线温度计算开始，逐步向前推进而得到各个工序点的温度值。
对于单个钢种而言，其化学成分是由其标准确定的，也就是说，其液相线温度可通过其目标成分计算出来。因此，为了得到各工序点的温度，就必须知道各工序之间的过程温降，从而为整个炼钢工序温度制度的制定奠定基础。
结果表明：通过对炼钢厂各工序温度变化的调查和分析，得到转炉炼钢各工序过程的温降规律，并把它应用到了实际生产中，使中包温度的稳定性大大提高。
（1）大包至中间包的温降，在大包钢水等待开浇的时间小于10min的条件下，可取值25～27℃;当等待时间在10min以上时，其补偿温度可以用0.6（t-10）进行计算。
（2）精炼结束到连铸平台的温降按2+0.5t确定。
（3）二次精炼处理温降中，氩站铝镇静钢为1.4t或30℃，硅镇静钢为1.96t或32℃;RH轻处理工艺1.9t或32℃，对于处理的非第1炉钢，需要额外的温度补偿5～10℃。
（4）出钢过程的温降，按8.3t控制或47℃。
