历览前贤国与家，成由勤俭败由奢。勤俭节约不仅是个人涵养的重要表现，对于企业来说，更是实现绿色高质量发展的重要一环。 河北 鑫达集团所属各公司认真贯彻“过紧日子”思想，厉行节约、勤俭办事，在生产改革中寻找“突破口”，在设备迭代中打好”节能牌”，在工作点滴中拧紧“节约阀”，“金点子”频出，各类资源合理高效配置，在降本增效过程中取得实效，实现企业绿色高质量发展的“题中意”。
改善 热轧 H型钢 表面锈蚀率
型钢 生锈是氧气与铁的反应，而水在其中起了催化作用。
型钢表面锈蚀的发生，最主要的因素是型钢锯切后不能及时清除腹板表面内所残留的积水。
河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂型钢厂项目团队成员根据此情况，首先将冷床上的喷水位置前移，并将喷淋水改为雾化水，利用型钢较高的表面温度加速蒸发，减少水渍在腹板间的停留时间。其次改造吹扫设备，将最初的单排支管吹扫改为三列支管并排吹扫装置。每排支管间距半米，装有喷嘴12个，可以全面覆盖型钢表面，同时各排支管与型钢表面所成夹角不同，从前到后分别为45°、30°、15°，使型钢在移动过程中，表面经过三个角度气流的吹扫，形成一个梯形的气流切面。在经过吹扫后，第一排可清除型钢表面70%-80%的积水，第二排将剩余积水彻底清除，第三排将型钢表面吹干。
降低综合返矿率
入炉矿质量改善创新
面对钢铁行业不断下行的趋势，提质降耗越来越成为各个企业日常管理的重要任务，其中降低综合返矿率就是实现降低铁前成本的重要抓手之一。面对入炉原料在高炉装入前经过多次倒运，导致整体粒度变碎，入炉粒度变小，产生返矿量增加的实际情况，河北荣信钢铁有限公司组建跨厂部项目团队，进行降低综合返矿率的攻关，项目团队通过定期召开会议，团队成员利用鱼骨图等多种分析法进行分析，总结出了影响综合返矿率高的四点要因，并逐一研究解决措施。其一，由于落地皮带系统不完善，导致自产烧结矿需进行多次倒运，不能直接落地至料场，因此对落地皮带系统进行技改完善，使落地矿直接在料场落地；其二，由于原有落地矿需倒运至料场进行筛分后上料，但是大烧落地处无筛分系统，因此通过在下料口上部安装振筛，筛分后上仓，使落地矿筛分后直接上仓，减少倒运；其三，由于烧结开停机频繁，开机料质量较差且未单独存放，因此单独制定落地存放及配吃方案，降低炼铁产生的返矿量；其四，由于高炉槽下振筛备件准备不到位、更换不及时，致使筛板上线超过使用周期，导致筛孔尺寸变大。因此制定振筛使用管理制度，使筛板达到使用周期后立即更换，使筛孔符合工艺要求。
改善完成后，大大降低了高炉的综合返矿率，明显增加了效益，年创效达2194.5万元。
新中国成立70周年
三十年跋涉，披荆斩棘；三十年拓行，自信从容；三十年奋进，步履铿锵。鑫达正在“守正”和“创新”中实现蜕变，在“提质”和“增效”中实现发展。全体鑫达职工要将思想和行动调整到提质增效的轨道上来，争当自主改善先行者，真正动起来、跑起来，投身到转型的大潮中，形成“众人划桨开大船”的生动局面，将一个个“金点子”锻造成一把把“金钥匙”，打开鑫达绿色高质量发展的胜利之门！
