今年实施的新《环保法》，加大了对违法行为的处罚力度。环保工作做得好与坏不仅关乎企业发展，也决定着其以后的生存。那么，作为民营钢铁企业中的翘楚的张家港市沙钢集团，面对环保新常态，怎么办?在炼钢过程中产生的废水、废气、废渣又如何处理，靠固废增收近20亿，沙钢到底是怎么办到的?带着这些问题，近日记者走进沙钢集团，一探究竟。
固废派上大用场，循环经济增收20多个亿
在沙钢新材料公司，记者看到了一堆堆类似黄沙的东西。据介绍，这些是高炉炼铁过程中产生的水渣。像这样的水渣，沙钢每年都会产生640万吨。为了给这些水渣找个好出路，早在2005年，沙钢集团就组建了新材料公司，引进先进的生产线，利用高炉水 渣生产矿渣微粉。沙钢集团新材料公司总经理李建忠介绍说：“加工成640万吨的替代水泥的超细粉，等于3个年产200万吨以上的水泥厂，而且减少了国家矿石的开采，节省了矿产资源。”
作为一家年产钢能力超2000万吨的钢铁企业，沙钢在炼钢过程中产生的钢渣每年有近200万吨。这么多的钢渣怎么处理?近年来，沙钢集团持续投入1亿多元，探索钢渣回收和深度利用。去年，公司引进了国内最先进的热闷渣技术，彻底改变了钢渣处理工艺。经过分离，大概有20%的钢渣可以回炉重炼，而其余80%的钢渣通过深加工，可以把它们做成建筑用砖。2014年，钢渣车间处理钢渣300万吨，制砖3000万块，效益达1000多万元。
采访中记者了解到，不只是水渣、钢渣变废为宝，甚至是生产过程中产生的除尘灰，沙钢也进行了综合利用。张新说：“我们对全公司的除尘灰、洗涤煤气的污泥进行集中收集。投资3个亿建设了转底炉，把除尘灰和污泥进行烧结，生产金属化球团，同时，把烟气中的氧化锌拿下来，实行了资源综合利用。
目前，沙钢已经形成了蒸汽、煤气、固废、水、焦化副产品等5大循环系统，每年循环经济为企业增加效益达20多个亿。
工业废水深度处理 循环利用率达97%
钢板在正常轧制的过程中，都需要用高压除磷水对钢坯表面进行冲刷，以去除上面的氧化铁皮，那么冲刷下来的废水，沙钢是如何处理的呢?
在沙钢环保资源处工作人员指引下，记者来到沙钢宽厚板二车间的污水处理站，记者看到，来自生产车间的呈红褐色的工业废水正源源不断地往这里排放。记者又来到了污水处理过滤器所在的位置。记者看到了废水处理后的效果：舀出一勺水，它已经没有了之前的红褐色，而是变得清澈透明。现在经过处理后的废水已经达到环保要求，可以循环利用。
目前，宽厚板二车间的废水循环使用率达到97%以上，而整个沙钢也建立了一套完善的水循环体系。尽管沙钢的水循环利用率达到了97%以上.
据了解，沙钢还将进一步加大投入，让回用率达到100%，实现废水零排放。沙钢环保资源处第一副处长张新表示，“下一步，我们将会在全公司实施总投资近3亿元的中水回用项目，对我们排放口排放的水全部集中收集、集中处理、就地回用。”
烧结烟气全脱硫，年减排二氧化硫2万多吨
对于钢铁企业来说，烧结排放的二氧化硫占钢铁企业排放总量的80%以上。因此控制和减少烧结过程产生的二氧化硫，使二氧化硫排放达到国家规定的标准，是钢铁企业开展环保工作、争做清洁生产环境友好企业的重中之重。那么，沙钢在烧结脱硫过程中采用了哪些手段?目前二氧化硫的减排情况又是怎样?
记者来到沙钢原料烧结厂七车间，2台360平方米烧结脱硫装置正在高效运转着。“这批项目是前 年12月底刚投入运行的，自试运行以来，效果明显，每年可新增二氧化硫减排能力8000吨，烟粉尘减排能力1400吨。”张新说，沙钢实现了烧结机烟气全脱硫，吨钢二氧化硫排放量仅为0.5公斤，远远低于国家工信部规定的钢铁行业准入门槛1.8公斤。“我们沙钢的8台烧结机已经全烟气脱硫，一年减排二氧化 硫2万多吨，减排颗粒物5000吨。”张新说。
除了烧结环节之外，目前，沙钢在炼铁、炼钢等生产的各个环节也都建成了完整的烟气脱硫脱硝系统，实现达标排放。与此同时，在30多个主要的大气排放口，沙钢都安装了在线监测系统。
采访中记者了解到，沙钢还充分利用钢铁生产过程所产生的余热，以及炼焦的焦炉煤气、炼铁的高炉煤气和炼钢的转炉煤气，让大气治理的过程，也成为产生效益的过程。目前，沙钢共建立12台套余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽除了满足沙钢自身的生产需要以外，每年还向社会外供40万吨的蒸汽。
