轴承套圈的变形是制造过程中的一大难题，为了实现最终的尺寸和形状，必须经过磨削工序，从而导致制造成本的上升。套圈的变形与整个制造过程有关，取决于元件的几何形状、化学成分、局部变形、显微组织、相变以及应力的产生与张弛。德国研究人员对冷轧轴承套圈在加热过程中的变形性能进行了分析，详细记录下残余应力的张弛状况并使之与变形性能联系起来。在加热的初始阶段，套圈沿切向和轴向表现出压缩残余应力，圆周几乎无变形。因为套圈采用冷轧，整个横截面都受到残余应力的影响。当均热温度介于773K到823K(500℃到550℃)时，套圈发生特有的大小变化，研究人员认为该变化与套圈核心的宏观残余应力张弛有关。同时还观察到圆度偏差的改变，椭圆形与三角形的幅度持续增大，直至达到奥氏体化温度。由于宏观应力张弛在873K(600℃)时已经结束，因此变形的原因要归结于另一机理。椭圆形的幅度与半峰全宽的减少有一定关联，这可能表明，沿套圈的圆周发生了不均匀的再结晶。而三角形形状则可能是受到了装载工具的影响，即在应力消除过程中，将套圈放置在三个接触点上。
