要使大型高炉寿命达到18-20年长寿目标，操作中应注意以下要点：
1、装料制度要点
1）批重大小。保证高炉合理的批重，才能保证高炉煤气流的稳定。过大或过小的焦、矿批重都会对高炉生产带来不利影响。
2）焦、矿布料模式。模式总体而言炉顶料面要形成一定宽度的边缘平台和一定深度的中心漏斗。基准的装料制度建成后，则用布料圈数或料线的微调来调节煤气流中心和边缘气流的比例，以求得煤气流分布的长期稳定。
3）煤气流分布的控制。边缘过重会造成大型高炉的炉下部不活性和大凉。合理的炉顶十字测温温度分布，边缘要有一定程度的上翘。即可避免因炉墙黏结而引起风口曲损和炉况不顺，又可提高煤气利用率，降低燃料比。
2、送风制度要点
1）风量选择。高炉的送风比大致维持在1.6-1.7Nm3/m3左右，使炉身煤气流速保持在合理的范围，可以获得较高的煤气利用率。
2）风口风速。一般风口的风速应在200-250m/s。
3）Tf值。一般维持在2050-2350℃范围。
4）风温调节。大型高炉尤其注意不能一下子大幅度增加风温，每次调节量大致10℃。
5）鼓风湿分。除了全焦冶炼时需要加湿外，一般不开湿分。
6）足够的鼓风动能才能保持风口循环区的深度。当循环区所占有的截面积占整个炉缸截面积50%左右时，炉况指标最好。
3、造渣制度
1）渣量在320kg/t左右，二元碱度维持1.2左右。大型高炉不可走高渣量、低碱度路线。
2）MgO一般在7%-10%范围，要兼顾渣的流动性、脱硫能力和渣量三者关系。
3）一般(A12O3）≤15%。
4、热制度要点
1）要根据风温、风湿、渣量、焦炭灰分、焦炭含水量、喷吹煤质量等来确定O/C和燃料比。
2）注意其他因素的影响：天气、冷却设备漏水、炉墙黏结物脱落、低料线、连续崩料。
5、渣铁制度要点
1）大型高炉是连续和重叠出铁，一定要确保出净渣铁。
2）制度铁口深度与铁口打泥量标准，要确保铁口深度。
3）要消灭冒泥，对泥套维护和更换要制订严格的标准。
4）严把炮泥、大沟料、铁钩料、渣沟料、接头料、泥套料的质量。
6、高炉大喷煤技术要点
1）焦炭CSR≥66%，CRI≤26%。
2）较低的渣铁比，即≤300kg/t。
3）需要风温≥1200℃。
4）富氧率2%-4%。
5）煤气流分布合理，选择合理的煤种和实施配煤吹配，以提高喷吹效果。
